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氣力輸送泵廣泛運用到哪些場合？

氣力輸送泵廣泛應用于電廠脫硫石灰石輸送、電廠粉煤灰的輸送、水泥廠窯頭窯尾噴粉輸粉、工業(yè)窯爐燃料燃燒輸送系統(tǒng)。不受地形、高差限制，全封閉、無污染、結構簡單、維修量小、能耗低、輸送均勻、磨損小、輸送量大。

氣力輸送泵運行方式:連續(xù)式、間斷式。氣源壓力適應性廣，工作壓力為0.015-0.15Mpa，視輸送距離及輸送量而定。輸送距離＜700m，高度＜32m，溫度-20℃-150℃，輸送風量、壓力與輸送管道大小，亦隨輸送能力與輸送距離不同而變。

1、整個傳動軸采用單懸辟支承,軸承沒有在物料經過面，避免了物料擠承座。

2、整個軸承座里外層采用整體油冷，外外層采用循環(huán)水冷卻，降低了軸承運行時的溫度從而有效的保證了整套設備的可靠運行。

3、整個螺旋葉片用硬質合金制成，經表面硬質處理，有效的降低了葉片的磨損，延長了葉片的壽命。

4、出料方式結合了射流器，使運行時混合箱壓力大大降低同時降低了輸送泵本體的電機功率，使物料輸送混合更加均勻。

5、鎖氣方式采用三級鎖氣結構：一級為變螺距機械鎖氣，二級為可調料柱鎖氣，三級為板式止回鎖氣。了氣向上串的問題增大了輸送能力。

什么是氣力輸送？與其它輸送方式相比有什么獨特之處？

氣力輸送系統(tǒng)主要應用于干燥粉末及顆粒產品以氣流為載體的輸送。一般來說，氣流為普通空氣，但在一些特殊狀態(tài)下，干燥的，冷卻的，加熱的空氣或惰性氣體如氮氣也可以作為輸送氣流。按照這個基礎結構，產品（固體顆粒）在混入氣流后由氣流攜帶通過一定長度的管道。該管道與上料器或旋風分離器相連接將氣體和產品分離。

氣力輸送系統(tǒng)與其它方式相比所具有的獨特性:

1.低保養(yǎng)，低人工，低成本–輸送線由封閉光滑管道組成，沒有機械運動部件。

2.布線靈活–相對于皮帶/螺桿/托鏈輸送來說，氣力輸送的管道的布置可垂直，水平，彎管并可穿越狹小空間。通過分流閥分配產品到多個輸送點以及從多個供料點提取物料的方式可以更簡單和更易于實現。管線易擴展或今后重新布線使用。?

3.通用性–一套輸送系統(tǒng)可以在不同時刻輸送不同種類的產品，實際上所有的粉末和顆粒都可以由氣力輸送。

4.潔凈的內部系統(tǒng)具有很多益處：輸送不同物料時不會有交叉污染。危險產品和貴重物品，，食品和藥品都可以通過密封控制系統(tǒng)來輸送。在某些需要特殊控制的環(huán)境里，氣體可以密封并在系統(tǒng)中循環(huán)使用。

5.自動化-氣力輸送系統(tǒng)較容易實現自動化控制.

氣力輸送在設計時防止堵塞的要考慮四個因素

1)在設計氣力輸送裝置時，必須根據所輸送的物料性能、生產率、輸送距離等實際情況，合理地選擇氣力輸送裝置的類型及各部件的結構，并且根據上述情況合理確定本裝置的各項工藝參數。

2）在布置輸料管時，要充分考慮氣力輸送的特點，盡量減少彎管的數量。道安裝應平直，不得錯位和漏氣，整個氣力輸送系統(tǒng)要求密封性好。

3）在輸送管道的適當位置設置增壓器是防止堵塞的重要措施。在易堵塞的部位或者阻力損失較大處要安裝增壓器。據悉，在日本某輸送粘性物料的氣力輸送裝置的設計中，全長共32m，裝有7個增壓器。

4）供氣系統(tǒng)設計要合理，保證氣源充足。系統(tǒng)中要有減壓閥和快開閥。工作氣壓好控制在245-392kPa。