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環保時代的到來,粉塵污染將是重點嚴查目標,所以凡是生產過程中,盡量減少粉塵污染,粉塵的產生:
管道氣力輸送系統,粉塵不向外泄漏,是輸送粉體物料的選擇,常用于上料、輸送等應用。適合多點到多點的輸送。輸送線路為管道輸送,輸送過程中無泄漏,無污染;輸送狀態為均勻連續,輸送量可以調節;氣源裝置采用壓縮氣源,簡單可靠;分離裝置采用過濾材料和脈沖噴吹,結構緊湊,分離;可根據不同的應用場合和工藝要求進行專門設計;管道輸送系統維護量低,檢修方便。
首先,管道氣力輸送裝置能夠輸送的物料是比較多的,幾乎所有粉末輸送和顆粒輸送都是可以輸送的。在食品行業中,企業一般用于輸送小麥粉等產品。還有許多材料用于脫硫和脫氮劑輸送,還有許多客戶用于輸送車間除塵。在很多領域發揮作用,被許多企業廣泛應用和青睞。氣力輸送裝置具有顯著的優點,具有占地面積小,緊密結合工作條件和工藝,提高工作效率,保證現場粉末不擴散,保證員工健康,預防職業病等眾多優點,可以說是一款比較人性化的設備。目前,國家越來越重視環境治理,由于氣力輸送是完全密封的,所以材料一般都是不會泄漏,對環境有一定的保護,另外氣力輸送結構簡單,不易損壞,使用壽命長,優勢更明顯。
氣力輸送過程中如何減少對管道的磨損?
在輸送原理上,氣力輸送裝置與其他輸送設備的明顯區別在于其用于輸送的能量是通過空氣傳遞給被運送的物料的。為此,空氣在攪動物料的同時需作動量的交換。為了不使被輸送物料在輸送管底部滯留,就要使物料保持有一定的移動速度。這樣,在移送中的粒子與管壁之間就產生了碰撞和撞擊,這就是氣力輸送裝置中輸送管常說的磨損起因。在氣力輸送管中直管段內的磨損很輕.易磨損部位主要發生在管道轉彎處,特別是固體顆粒沖擊管道轉彎的外側,這就是彎管磨損。
國內外關于物料沖擊或摩擦管內壁而導致磨損的研究已經充分的展開。物料沖擊或摩擦管內壁而導致磨損的主要因素如下:
(1)輸送物料的物性。包括粒子的大小和形狀、濃度、硬度、水分、破碎率和黏附性等。
(2)輸送管的狀況。包括輸送管的材質和金屬組織成分、硬度、表面加工情況、
內徑、布置方式及形狀等。
(3)輸送條件。包括輸送氣流速度、料氣比、溫度和流動狀態等。
在實際輸送中。以上因素對磨損的影響并不是單一地存在的,而是綜合出現的。因此,即便是同種物料,采用相同材料的輸送管,由于輸送條件不同,磨損程度也不同。
作為物料輸送的重要設備,氣力輸送系統發揮著重要的作用.氣力輸送系統是否正常運行直接左右了工作時間與效率.所以保證氣力輸送系統的正常動作,對作業具有積極的重要意義.下面,我們來了解一下力輸送系統的調試檢查:
1.檢查氣源設備的運行情況,記錄風機的運行參數,風量、風壓應按要求配置,氣源應能保證供氣要求.
2.檢查供氣管路段、儀表配置、量值范圍,儀表應靈敏可靠.
3.檢查料封泵各種螺栓是否松動,連接處螺栓是否上緊,墊子是否安裝好.
4.檢查調整裝置是否靈活,是否已加潤滑油,調整刻度盤零位和關死位置是否對照.