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羅茨真空泵做為公司中常見的一種機器設備，平常應用全過程中，大家必須掌握機器設備的結構方式和傳動方法，下邊來掌握一下吧。 1、泵整體結構形式 羅茨真空泵的泵殼的布局結構決策了泵的整體結構。現(xiàn)階段世界各國的羅茨真空泵整體結構大概有三種形式： （1）立柱式結構的進、排氣管水準設定，安裝和聯(lián)接管道都較為便捷。但泵的點較高，在高速運行時可靠性差，故這類形式多用以小泵。 （2）立式泵的進風口在上，排氣管在下。有時候為了更好地超濾裝置管道施工聯(lián)接便捷，可將排氣管從水平方向串接，即進、排氣管方位是互相豎直的。這時，排氣管能夠從左或右2個方位張口，除接排汽管道一端外，另一端堵住或接進氣閥。這類泵結構點低，高速運行時可靠性好。一般大、中小型泵多選用此類結構。 （3）泵的2個轉子軸與平面豎直安裝。這類結構安裝空隙非常容易操縱，轉子安裝便捷，泵占地小。但泵點較高且齒輪拆卸麻煩，潤化組織也相對性繁雜。僅常見于海外商品。 2、泵的傳動方法 羅茨真空泵的2個轉子是根據(jù)一對高精密齒輪來完成其相對性同歩運行的。主動軸根據(jù)連軸器與電動機連接 。在傳動結構布局上關鍵有下列二種：其一是電機與齒輪放到轉子的同一側如圖所示。從動轉子由電機端齒輪立即傳過來推動，那樣積極轉子軸的扭曲形變小，則2個轉子中間的空隙不容易因主動軸的扭曲形變大而更改，故使轉子中間的空隙在運行全過程中勻稱。這類傳動方法的缺陷是：a.主動軸上面有三個滾動軸承，提升了泵的生產(chǎn)加工和安裝難度系數(shù)，齒輪的拆卸及調(diào)節(jié)也麻煩；b.總體結構不均勻，泵的點偏重電機和齒輪箱一側。 另一種是電機和傳動齒輪各自裝在轉子兩邊。這類方式使泵的總體結構均勻，但主動軸扭曲形變很大。為確保轉子在運行全過程中的空隙勻稱，規(guī)定軸需有充足的彎曲剛度，軸和轉子中間的連接 要擰緊（現(xiàn)階段現(xiàn)有轉子與軸焊或筑成一體的結構）。這類結構拆卸都很便捷，因此 被普遍選用。

羅茨真空泵使用中的注意事項要點有哪些

     1，羅茨真空泵經(jīng)常檢查油位的位置，不符合要求必須調(diào)整，以達到運行要求，以油位標準為準。

      2，換油期根據(jù)實際使用情況而定，可以滿足用戶的性能要求和其他方面的考慮，一般新型羅茨泵，抽干凈氣體，建議工作100小時左右換油后油不能看到黑色金屬粉末，在截止日期后油可能會延長。       3，經(jīng)常檢查油品質(zhì)量，應及時發(fā)現(xiàn)油品變質(zhì)，更換新油，確保羅茨真空泵工作正常。

      4，應在工作2000小時后進行檢查，檢查膠封的老化程度，檢查排氣閥是否開裂，清洗閥板和排氣閥座上的污垢清潔整個羅茨泵腔的部件，如轉子，旋片，彈簧等。一般用清洗干燥。清洗和裝配時應輕裝輕放小心地擦傷。

      5，真空泵軸承向軸承體潤滑油，觀察油位應在油中心線，應及時更換或添加潤滑油。

      6，管和接頭是否有松動現(xiàn)象，觀察羅茨真空泵是否靈活。

      7，在試運行后應重新組裝，一般應空2小時換油兩次，由于清洗羅茨真空泵會留有一定的揮發(fā)份，才能正常運轉，然后把進入正常工作。

羅茨往復真空機組正確操作方法

羅茨往復式真空機組廣泛應用于真空冶金的冶煉、脫氣、軋制，以及化工、食品、等行業(yè)的真空蒸餾、真空濃縮、真空干燥等。它被廣泛使用。當然，我們在使用中也需要注意很多事項。具體情況如下：

1.機組無旁路閥時，應先啟動水環(huán)泵。泵送系統(tǒng)中的氣體通過羅茨泵進入水環(huán)泵（氣體驅動羅茨泵轉子像流量計一樣自動旋轉），然后排放到大氣中。當水環(huán)泵的吸入壓力（如有常壓泵串聯(lián)，則為大氣泵的吸入壓力）達到羅茨泵的初始規(guī)定值時，啟動羅茨泵，機組投運開始工作。

2.當機組有旁通閥時，先啟動水環(huán)泵，再啟動羅茨泵。此時羅茨泵進出口壓差大，旁通閥自動開啟。泵送容器內(nèi)的氣體一部分通過旁通閥進入水環(huán)泵，另一部分在羅茨泵的作用下也通過泵進入水環(huán)泵。顯然，抽速增大，從而迅速達到羅茨泵的預真空，當進出口空氣壓差很小時，閥門將自動（或手動）關閉，機組將正式工作。這種方法可以大大縮短預抽時間，但設備比較復雜。

總的來說，在羅茨往復式真空裝置中，水環(huán)泵比其它真空泵更有優(yōu)勢，因為它能抽出大量的凝汽，特別是當氣壓載油封機械真空泵對凝汽的去除能力不足時，或者使用的溶劑會使泵油變質(zhì)，影響性能，或者在真空系統(tǒng)不允許油污染的情況下更為明顯。