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誠澤機械經驗豐富-玉米氣力輸送生產廠家-湖北玉米氣力輸送 :
熔噴布羅茨風機,熔噴布專用風機廠家,三葉羅茨鼓風機定做氣力輸送設備一般由受料器(如喉管、吸嘴、發送器等)、輸送管、風管、分離器(常用的有容積式和旋風式兩種)、鎖氣器(常用的有翻板 式和回轉式兩種,既可作為喂料器,又可作為卸料器)、除塵器和風機(如離心式風機、羅茨鼓風機、水環真空泵、空壓機等)等設備和部件 組成。下面給大家計介紹關于氣力輸送設備的類型以及應用的內容,歡迎大家閱讀!
氣力輸送設備的類型
1.低真空輸送系統。該系統依靠風機的抽力,使整個系統在負壓下工作。系統真空度低,一般為6~8kPa。圖1為某鑄造車間舊砂的低 真空吸入系統示意圖。從落砂機落下的舊砂經過篩分去除大的鐵塊和雜物,用皮帶機將舊砂送到磁選筒,去除鐵渣。在負壓下,舊砂和空 氣一起被吸入喉管。喉管的作用是接受材料(舊砂),吸入空氣啟動材料,加速后送入材料管,通過材料管進入分離器。材料在分離器中分 離,落入儲料斗備用。含塵氣體經除塵器凈化后,通過風機排入大氣。
低真空吸入系統具有設備簡單、使用使用和維護簡單、適合多個供給點輸送、供給點無粉塵飛揚、配管和設備不嚴密的地方無粉塵等 優點。但是,其輸送距離短,生產率(輸送量)低。為了提高輸送距離和生產率,可以采用高真空吸引系統。
2.脈沖氣力輸送。以柱塞流(間歇流)的形式輸送材料的方法稱為脈沖氣力輸送。
氣動輸送是國外60年代發展起來的一項新技術,我國在20世紀。從70年始引進。近幾年已經應用于化工、機械、建材、冶金、輕 工等行業。它的工作原理是:輸送的物料從料斗1進入壓送罐2(罐內壓力約為60~220kPa),在壓縮空氣的作用下進入輸送管3。氣動氣流 通過氣刀4(氣刀壓力約為80~240kPa)進入管道。通過氣刀4(氣刀壓力約為80~240kPa)進入管道。通過氣刀將物料分成不連續的固體流(柱 塞流),通過氣刀分成不連續的固體流(柱塞流)進行輸送。
氣力輸灰設備在輸送過程中盡可能多地使用相同的物料。就投資效益和制造成本而言,運輸距離為10-500米。它可以應用到這兩個水平和垂直的山坡上。鋪設運輸管道更方便。由于輸送物料可在控制室進行遠程控制,因此可實現全自動操作。氣力輸灰對健康和安全非常重要,特別是在運輸含有粉末的材料時。
氣力輸灰的優點包括:
1、氣力輸灰密閉管道輸送物料不會對環境造成粉塵污染,但同時物料不受環境影響,不潮濕物料,可有效保證輸送質量。
2、在老廠房改造中,氣力輸灰不僅運輸路線更加靈活,而且對于地形復雜、廠房擁擠的情況,運輸管道布局的適應性和靈活性明顯。
3、在物料運輸過程中,氣力輸灰可以實現與各種制造工藝的合作。例如,在運輸材料時,可以加熱、冷卻、干燥和凈化材料。
4、氣力輸灰傳動結構簡單,磨損件少,操作方便。
5、氣力輸灰系統可以實現物料的定量輸送,幫助調度和管理生產過程。
6、氣力輸灰遠距離分散和集中運輸是可能的。
7、氣力輸灰采用惰性氣體保護方法,實現化學性質不穩定的物料的輸送。
粉體輸送是利用氣流的能量,在密閉管道內沿粉體輸送方向輸送顆粒狀物料,是流態化技術的一種具體應用。粉體輸送設備裝置的結構簡單,操作方便,可作水平的、垂直的或傾斜方向的輸送,在輸送過程中還可同時進行物料的加熱、冷卻、干燥和氣流分級等物理操作或某些化學操作。粉體輸送設備裝置屬于密相中壓氣力輸送,適用于不易破碎顆粒、粉料氣力輸送、物料的輸送。
粉體輸送設備廣泛應用于鑄造、化工、、糧食的行業。氣力輸送裝置與輸送管道、球形三通、增壓器、增壓彎頭等組成密封輸送系統,可以配自動控制電控系統,實現高自動化控制。
粉體輸送設備具有物料在密閉管道內運行,不揚塵,環境整潔;能耗低,噪音小;管道布置靈活,占地小;可遠距離輸送,達到500米以上的特點。
1.濃相輸送技術與普通氣力輸送相比較,具有以下優點:由于采用靜壓輸送,壓縮空氣用量比普通氣力輸送少,輸送等量的氧化鋁時動力消耗少2/3以上。
2.濃相輸送固氣混合比高達60:1普通氣力輸送的固氣比均在30:1以下,管徑可相應縮小以輸送壓力低,排出廢氣少,過濾面積減少,過濾器相應減小。
3.濃相輸送輸送速度低,僅2~3m/s, 對管道磨損小,可使用普通鋼管,且運行噪音小。
4.濃相輸送設備簡單,維修工程量很小。
5.濃相輸送輸送高度達30~40m,輸送距離可達450m。主管直徑可達150~200mm。能力為30t/h。
6.濃相輸送物料在輸送中破損小,并且在管子彎道處也不結垢,輸送管道在轉彎處也無需特種保護。
7.濃相輸送易于實現全自動控制,操作人員少。
8.濃相輸送卸料靈活,設備布置方便。