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開封氣力輸送系統裝置-面粉氣力輸送系統裝置-誠澤機械 :
熔噴布羅茨風機,熔噴布專用風機廠家,三葉羅茨鼓風機定做氣力輸送技術是在工業過程中對物料搬運的高要求發展起來的,氣力輸送系統由于具有設備簡單、布置靈活、不占場地、維修保養方便等特點,被廣泛應用于化工、制藥、電力、食品、水泥等行業。
氣力輸送系統
氣力輸送系統的設計與裝配對物料輸送效率、企業的投入使用成本以及設備的使用壽命都有著非常大的影響。那么對氣力輸送系統起決定性影響的有哪些參數呢?
1、物料輸送量
在實際生產作業中,氣力輸送裝置為了為了能夠滿足生產的需求,必須要滿足輸送量。
2、輸送風速
當輸送風速過低,物料輸送量的變比適應性差,工作狀態不穩定,容易發生管道堵塞或者掉料等情況;當輸送管速較高的時候,能耗消耗會增加,企業運行成本也隨著增加。為了保證輸送工作的穩定性,翔瑞李工建議各位老板盡量采用低速輸送,當輸送粒度均勻的物料的時候,我們可以采用懸浮物速度的1.5-2.5倍,對于粒度不均勻的物料的時候,建議采取懸浮物的5-10倍的輸送風速。
3、輸送濃度
一般我們稱在單位時間內通過輸送管截面的輸送物料質量與空氣質量之比為輸送濃度或固氣比。提高輸送濃度,能夠提高氣力輸送系統的輸送能力,節約能耗。然而,在輸送速度相同的情況下,輸送濃度大容易造成堵塞,并且輸送壓力會增加,導致能耗也會增加。
所以在設計的時候必須要綜合多方面考慮,目前輸送濃度的確定沒有準確的標準,主要是依靠設計公司的試驗及工程師的經驗來確定。
粉粒物料氣力輸送原理,就是將粉粒物料利用空氣將其混合,形成一種特定濃度的氣固混合物,在壓差作用下進入輸送管道,將氣固混合物沿管道向前推進直達受料倉內,固體物料在重力下落入受料倉內,空氣經倉頂除塵器過濾后排入大氣,實現氣固分離,達到粉粒物料遠距離輸送目的。
粉粒物料氣力輸送系統,工藝要求各有不同,是按實際工況通過量身定制而設計的智能化粉體輸送裝備。主要分為;高正壓、低正壓、真空負壓。
高正壓輸送設備有;上引式粉體輸送泵、中引式粉體輸送泵、下引式粉體輸送泵、濃相粉體輸送泵、灰碴輸送泵、粉體計量輸送泵、高爐煤粉噴吹泵、恒量可調粉體輸送泵等。
低正壓輸送設備有;低壓連續輸送泵、低壓螺旋輸送泵、窯爐粉體噴吹泵等。
負壓輸送設備有;真空負壓粉體輸送泵,粉體真空負壓卸船機,真空負壓吸塵等。
粉粒物料輸送設計原則,根據物料特性(比如:物料堆比重、細度、莫氏硬度、含水率、安息角、溫度)等系列參數,物料輸送量、輸送距離、氣固比、管內流速、管道轉向方式、彎頭數量、輸送高度、受料倉形式,上下游工藝,智能化控制等相關要求而設計的。
物料高濃度輸送,固比高,氣比低,耗氣量相應降低,則空壓機能耗也相應降低,物料低濃度輸送,固比較低,氣比較高,耗氣量相應增加,則空壓機能耗也相應增加。在粉體氣力輸送系統設計中,須綜合物料特性、輸送距離、彎頭數量、輸送高度等因數,適當提高輸送濃度,使系統更節能。在輸送距離較遠,彎頭較多,垂直輸送較高的工況中,不建議將輸送濃度設計過高,容易產生堵管現象。
掌握氣力輸送系統技術也是達到物料濃相節能輸送的關鍵,從目前看,有外旁路式,內套管式,氣刀式等,輸送工況不同則技術方案不同。
粉體輸送是利用氣流的能量,在密閉管道內沿粉體輸送方向輸送顆粒狀物料,是流態化技術的一種具體應用。粉體輸送設備裝置的結構簡單,操作方便,可作水平的、垂直的或傾斜方向的輸送,在輸送過程中還可同時進行物料的加熱、冷卻、干燥和氣流分級等物理操作或某些化學操作。粉體輸送設備裝置屬于密相中壓氣力輸送,適用于不易破碎顆粒、粉料氣力輸送、物料的輸送。
粉體輸送設備廣泛應用于鑄造、化工、、糧食的行業。氣力輸送裝置與輸送管道、球形三通、增壓器、增壓彎頭等組成密封輸送系統,可以配自動控制電控系統,實現高自動化控制。
粉體輸送設備具有物料在密閉管道內運行,不揚塵,環境整潔;能耗低,噪音小;管道布置靈活,占地小;可遠距離輸送,達到500米以上的特點。
1.濃相輸送技術與普通氣力輸送相比較,具有以下優點:由于采用靜壓輸送,壓縮空氣用量比普通氣力輸送少,輸送等量的氧化鋁時動力消耗少2/3以上。
2.濃相輸送固氣混合比高達60:1普通氣力輸送的固氣比均在30:1以下,管徑可相應縮小以輸送壓力低,排出廢氣少,過濾面積減少,過濾器相應減小。
3.濃相輸送輸送速度低,僅2~3m/s, 對管道磨損小,可使用普通鋼管,且運行噪音小。
4.濃相輸送設備簡單,維修工程量很小。
5.濃相輸送輸送高度達30~40m,輸送距離可達450m。主管直徑可達150~200mm。能力為30t/h。
6.濃相輸送物料在輸送中破損小,并且在管子彎道處也不結垢,輸送管道在轉彎處也無需特種保護。
7.濃相輸送易于實現全自動控制,操作人員少。
8.濃相輸送卸料靈活,設備布置方便。