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長沙氣力輸送系統工程-負壓氣力輸送系統工程-誠澤機械實力廠家 ：

氣力輸送系統的主要特點是輸送量大，輸送距離長，輸送速度較高;能在一處裝料，然后在多處卸料。根據顆粒在輸送管道中的密集程度，氣力輸送系統分為:①稀相輸送:固體含量低于1-10kg/m3，操作氣速較高(約18~30m/s)，輸送距離基本上在300m 以內。現成熟設備料封泵來說，輸送操作簡單無機械轉動部件，輸送壓力低，無維修、免維護!②密相輸送:固體含量10-30kg/m3或固氣比大于25的輸送過程。操作氣速較低，用較高的氣壓壓送。 現成熟設備倉泵，輸送距離達到500m 以上，適合較遠距離輸送，但此設備閥門較多，氣動、電動設備多。輸送壓力高，所有管道需用耐磨材料。間歇充氣罐式密相輸送。是將顆粒分批加入壓力罐，然后通氣吹松，待罐內達一定壓力后，打開放料閥，將顆粒物料吹入輸送管中輸送。脈沖式輸送是將一股壓縮空氣通入下罐，將物料吹松;另一股頻率為20~40min-1脈沖壓縮空氣流吹入輸料管入口，在管道內形成交替排列的小段料柱和小段氣柱，借 空氣壓力推動前進。③負壓輸送: 管道內壓力低于大氣壓，自吸進料，但須在負壓下卸料，能夠輸送的距離較短;優點:設備投資、負荷較小。缺點:運行流速高，管道磨損嚴重，磨損出現漏洞無法察覺!

在水平管道中進行稀相輸送時，氣速應較高，使顆粒分散懸浮于氣流中。氣速減小到某一臨界值時，顆粒將開始在管壁下部沉積。此臨界氣速稱為沉積速度。這是稀相水平輸送時氣速的下限。操作氣速低于此值時，管內出現沉積層，流道截面減少，在沉積層上方氣流仍按沉積速度運行。

氣力輸送機可以單臺輸送，也可多臺組成或與其他輸送設備組成水平或傾斜的輸送系統，以滿足不同布置形式的作業線需要。

氣力輸送機械按運作方式可以分為：1：帶式輸送機 2：螺旋輸送機 3：斗式提升機.

 羅茨鼓風機結構按轉子的形狀，羅茨鼓風機分為兩葉型和三葉型。三葉型轉子每轉動一次由 兩 個轉子進行三 次吸、排氣。與二葉型相比，氣體脈動性小，振動也小，噪聲低。

由于周期性的吸、排氣和瞬時等容壓縮造成氣流速度和壓力的脈動，因而會產生較大的氣體動力噪聲。此外，轉子之間和轉子與氣缸之間的間隙會造成氣體泄漏，從而使效率降低。羅茨鼓風機的排氣量為0.15～150立方米/分，轉速為 150～3000轉/分。單級壓比通常小于1.7，高可達2.1，可以多級串聯使用。

氣力輸送設備主要是利用高一般高速的空氣流，像風一樣地將粒狀或粉狀物料被帶起，并將物料送出，例如吹送谷物、氧化末、水泥等等。在氣流速度過低時，物料雖然能被揚起，但復下沉。若氣流速度適中，則物料就懸浮在氣流中，沿著導管前進。氣力輸送設備科根據氣體的不同壓力大小，可分為高壓輸送、低壓輸送和負壓輸送三種。高壓輸送所使用的設備如倉式泵，螺旋泵等等，所需空氣壓力一般在0.2~0.5Mpa范圍內，用空氣壓縮機供氣。低壓輸送空氣斜槽、氣力提升泵所需的空氣壓力在0.5Mpa以下，一般選用的是羅茨風機供氣。

粉體輸送是利用氣流的能量，在密閉管道內沿粉體輸送方向輸送顆粒狀物料，是流態化技術的一種具體應用。粉體輸送設備裝置的結構簡單，操作方便，可作水平的、垂直的或傾斜方向的輸送，在輸送過程中還可同時進行物料的加熱、冷卻、干燥和氣流分級等物理操作或某些化學操作。粉體輸送設備裝置屬于密相中壓氣力輸送，適用于不易破碎顆粒、粉料氣力輸送、物料的輸送。

     粉體輸送設備廣泛應用于鑄造、化工、、糧食的行業。氣力輸送裝置與輸送管道、球形三通、增壓器、增壓彎頭等組成密封輸送系統，可以配自動控制電控系統，實現高自動化控制。

      粉體輸送設備具有物料在密閉管道內運行，不揚塵，環境整潔；能耗低，噪音小；管道布置靈活，占地小；可遠距離輸送，達到500米以上的特點。

1．濃相輸送技術與普通氣力輸送相比較，具有以下優點：由于采用靜壓輸送，壓縮空氣用量比普通氣力輸送少，輸送等量的氧化鋁時動力消耗少2/3以上。

2．濃相輸送固氣混合比高達60：1普通氣力輸送的固氣比均在30：1以下，管徑可相應縮小以輸送壓力低，排出廢氣少，過濾面積減少，過濾器相應減小。

3．濃相輸送輸送速度低，僅2～3m/s， 對管道磨損小，可使用普通鋼管，且運行噪音小。

4．濃相輸送設備簡單，維修工程量很小。

5．濃相輸送輸送高度達30～40m，輸送距離可達450m。主管直徑可達150～200mm。能力為30t/h。

6．濃相輸送物料在輸送中破損小，并且在管子彎道處也不結垢，輸送管道在轉彎處也無需特種保護。

7．濃相輸送易于實現全自動控制，操作人員少。

8．濃相輸送卸料靈活，設備布置方便。