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桂林煤粉氣力輸送-煤粉氣力輸送裝置-誠澤機械 ：

    我國飼料產業起步于上世紀 70 年代中后期，經過40余年的發展，我國飼料工業從無到有，從小到大，從弱到強。飼料加工時會產生部分的粉塵，嚴重的污染了生產現場和廠區的自然環境，更重要的是直接危害了操作工人的身體健康，為了改善崗位條件和廠區的自然環境，必須采取一定有效的自動化輸送系統。

      在飼料的制作過程中，物料輸送已成為不可或缺的重要一環。許多飼料廠在選擇輸送設備時首先要考慮該設備的適用性。因為飼料原料種類復雜，多見有粉狀、顆粒狀、膏狀、小塊狀等各種形態，并且這些物料的水分以及含油量都比較高，一般輸送設備在輸送過程總會出現粘連、堵塞、磨損等諸多無法輸送問題，單一的輸送設備很難適用于所有種類的物料輸送，而多種輸送設備混合又給飼料廠帶來不小的成本負擔，使飼料廠家在選擇輸送設備時頗為困難

氣力輸送系統的優點：

1、氣力輸送系統內部物料幾乎無殘留，可以避免因物料殘留而導致的交叉污染所帶來的產品質量的降低，在飼料工廠中的使用日益廣泛，尤其是在素有飼料“軟黃金”的預混料生產中；

2、氣力輸送系統具有很高的機械化作業效率，常用于飼料工廠的原料接收，中間產品的輸送；

3、在水產飼料及寵物食品的生產工廠，經常采用氣力輸送系統來輸送膨化后的物料，避免以斗式提升機為主的機械輸送造成的成品破碎和變形；

4、散裝物料輸送，大大降低了包裝和減少了裝卸運輸的費用；

5、能避免被輸送的物料受潮，污染損壞使其混入其他的雜物，使得輸送質量大大提高；

6、在輸送的過程中可以實現多種工藝操作的過程，大大節省了人力。

氣力輸送系統有下面六類詳細分類：

（1）高壓供料器壓送氣力輸送系統  

物料從料斗中加入，在加料閥控制作用下進入高壓供料器進行定量供料，以雙級串聯羅茨鼓風機或空壓機為氣源，產生高壓氣體，以一定的速度把物料從管道中輸送到終點分離器（料倉），料氣分離后，氣體經過濾除塵后排入大氣。

（2）密相高壓氣力輸送系統  

物料從料斗中由進料閥控制加入發送罐（倉泵），空壓機產生高壓氣體，以一定的速度把物料輸送到料庫，料氣分離后，氣體經除塵后排入大氣或接入除塵風網。

（3）電廠正壓輸送粉煤灰系統

 鍋爐燃燒產生的煙氣，經電除塵器過濾除塵，分別產生粗粉煤灰和細粉煤灰，由電場灰斗分別卸入倉泵，在高壓氣體的作用下，輸送到粗灰庫和細灰庫。

（4）電廠負壓除灰系統

 鍋爐燃燒產生的煙氣，經電除塵器過濾產生原粉煤灰。原粉煤灰通過排料閥進入輸灰管道，在羅茨真空泵作用下，經過雙級分離器分離，形成粗灰和細灰后落入原灰庫。原灰庫的粉煤可直接由卸料機裝車，亦可進一步通過分選機分離成等級灰。

（5）電廠粉煤灰分級分選系統

 在分選離心風機的作用下，粉煤灰經給料器進入輸送管道，與負壓氣流混合進入分選機，分離下來的粗粉煤灰落入粗灰庫；細灰被負壓氣流帶入多管收集器，收集下來的細灰經耐磨旋轉卸料閥卸入細灰庫；含塵氣體經布袋除塵器過濾后，由分選離心風機排入煙氣道。經除塵器過濾下的粉煤灰，由耐磨旋轉供料器和羅茨鼓風機輸送到細灰庫。

（6）移動式氣力輸送系統  

  風機進口產生一定負壓力的氣體，物料從吸嘴吸入，運送到分離器，物料在重力作用下進入卸料器，在電機帶動下均勻供料。風機出口產生一定壓力的高壓氣體，攜帶物料運送到位置。

氣力輸送泵廣泛運用到哪些場合？

氣力輸送泵廣泛應用于電廠脫硫石灰石輸送、電廠粉煤灰的輸送、水泥廠窯頭窯尾噴粉輸粉、工業窯爐燃料燃燒輸送系統。不受地形、高差限制，全封閉、無污染、結構簡單、維修量小、能耗低、輸送均勻、磨損小、輸送量大。

氣力輸送泵運行方式:連續式、間斷式。氣源壓力適應性廣，工作壓力為0.015-0.15Mpa，視輸送距離及輸送量而定。輸送距離＜700m，高度＜32m，溫度-20℃-150℃，輸送風量、壓力與輸送管道大小，亦隨輸送能力與輸送距離不同而變。

1、整個傳動軸采用單懸辟支承,軸承沒有在物料經過面，避免了物料擠承座。

2、整個軸承座里外層采用整體油冷，外外層采用循環水冷卻，降低了軸承運行時的溫度從而有效的保證了整套設備的可靠運行。

3、整個螺旋葉片用硬質合金制成，經表面硬質處理，有效的降低了葉片的磨損，延長了葉片的壽命。

4、出料方式結合了射流器，使運行時混合箱壓力大大降低同時降低了輸送泵本體的電機功率，使物料輸送混合更加均勻。

5、鎖氣方式采用三級鎖氣結構：一級為變螺距機械鎖氣，二級為可調料柱鎖氣，三級為板式止回鎖氣。了氣向上串的問題增大了輸送能力。