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羅茨真空泵做為公司中常見的一種機器設備,平常應用全過程中,大家必須掌握機器設備的結構方式和傳動方法,下邊來掌握一下吧。
1、泵整體結構形式
羅茨真空泵的泵殼的布局結構決策了泵的整體結構。現階段世界各國的羅茨真空泵整體結構大概有三種形式:
(1)立柱式結構的進、排氣管水準設定,安裝和聯接管道都較為便捷。但泵的點較高,在高速運行時可靠性差,故這類形式多用以小泵。
(2)立式泵的進風口在上,排氣管在下。有時候為了更好地超濾裝置管道施工聯接便捷,可將排氣管從水平方向串接,即進、排氣管方位是互相豎直的。這時,排氣管能夠從左或右2個方位張口,除接排汽管道一端外,另一端堵住或接進氣閥。這類泵結構點低,高速運行時可靠性好。一般大、中小型泵多選用此類結構。
(3)泵的2個轉子軸與平面豎直安裝。這類結構安裝空隙非常容易操縱,轉子安裝便捷,泵占地小。但泵點較高且齒輪拆卸麻煩,潤化組織也相對性繁雜。僅常見于海外商品。
2、泵的傳動方法
羅茨真空泵的2個轉子是根據一對高精密齒輪來完成其相對性同歩運行的。主動軸根據連軸器與電動機連接 。在傳動結構布局上關鍵有下列二種:其一是電機與齒輪放到轉子的同一側如圖所示。從動轉子由電機端齒輪立即傳過來推動,那樣積極轉子軸的扭曲形變小,則2個轉子中間的空隙不容易因主動軸的扭曲形變大而更改,故使轉子中間的空隙在運行全過程中勻稱。這類傳動方法的缺陷是:a.主動軸上面有三個滾動軸承,提升了泵的生產加工和安裝難度系數,齒輪的拆卸及調節也麻煩;b.總體結構不均勻,泵的點偏重電機和齒輪箱一側。
另一種是電機和傳動齒輪各自裝在轉子兩邊。這類方式使泵的總體結構均勻,但主動軸扭曲形變很大。為確保轉子在運行全過程中的空隙勻稱,規定軸需有充足的彎曲剛度,軸和轉子中間的連接 要擰緊(現階段現有轉子與軸焊或筑成一體的結構)。這類結構拆卸都很便捷,因此 被普遍選用。
要知道羅茨真空泵的強度、硬度性能也是非常好的,從而不會輕易出現彎曲、凹陷等問題,但如果真空泵設備出現了彎曲現象,那么就要及時處理,不然放任不管只會導致設備運轉情況越來越差,致使設備工作效率越來越低。那么該設備彎曲后的校直方法是什么呢?
一、加熱校直法
加熱校直法的原理是用氧焰加熱軸的局部,被加熱好的羅茨真空泵因受熱而膨脹,但周圍的冷區又因自身的剛性而限制它的膨脹。因此,熱區受擠壓,降溫后,熱區體積又要收縮,從而拉動周圍區域收縮。這樣就產生了反向的彎曲,彌補了原來的彎曲量,從而達到校直的目的。
二、捻打直軸法
羅茨真空泵直軸時,把軸放在硬木上,凹面朝下。然后用錘子、捻棒敲打,使軸的凹面材料受敲打而延伸,把軸校直。捻棒一般都應用鋼制成,也可用黃銅棒作捻棒,其下端弧形需與軸面相符,目的是在捻打時不損傷軸面。
所以當羅茨真空泵出現彎曲問題后可以有效恢復的方法有以上這兩種,而這兩種方法可以針對設備不同的彎曲情況。因此大家在處理設備彎曲問題時,一定要根據設備彎曲的情況來選擇更為合適的一種校直方法,這樣恢復效果才會更好。
羅茨真空泵在日常使用中我們要時刻注意其保養,這樣才能有效防止發生故障的幾率,所以對于該設備的保養工作是非常重要的。而為防止發生故障我們要在日常中多注意保養:
1、定期檢查羅茨真空泵管路及結合處有無松動現象。用手轉動水環式真空泵,試看羅茨真空泵是否靈活。
2、向軸承體內加入軸承潤滑機油,觀察油位應在油標的中間線處,潤滑油應及時更換或補充。
3、擰下羅茨真空泵泵體的引水螺塞,灌注引水(或引漿)。
4、關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
5、點動電機,試看電機轉向是否正確。
6、開動電機,當羅茨真空泵正常運轉后,打開出口壓力表和進口水環式真空泵,視其顯示出適當壓力后,逐漸打開閘閥,同時檢查電機負荷情況。
7、盡量控制羅茨真空泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內,以保證羅茨真空泵在效率點運轉,才能獲得更大的節能效果。
8、在運行過程中,軸承溫度不能超過環境溫度35C,往上溫度不得超過80C。
9、如發現有異常聲音應立即停車檢查原因。
10、要停止使用時,先關閉閘閥、壓力表,然后停止電機。
11、在工作一個月內,經100小時更換潤滑油,以后每個500小時,換油一次。
12、經常調整填料壓蓋,保證填料室內的滴漏情況正常以成滴漏出為宜。
13、定期檢查軸套的磨損情況,磨損較大后應及時更換。
14、在寒冬季節使用時,停車后,需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈。防止凍裂。
15、羅茨真空泵長期停用,需將泵全部拆開,擦干水分,將轉動部位及結合處涂以油脂裝好,妥善保存。