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羅茨鼓風機操作條件:
1、經常巡檢、檢查鼓風機運行聲響、振動、勝度、潤清等愉況.發現問腸及時處理并向值班長匯報.
2、認真檢查油站的工作情況,包括油箱油沮、油箱油位、油泵油壓、旅后壓力、冷卻器后油沮、抽壓、油質等。
3、檢查潤點和高位油箱的回油情況。
4、保證進油冷卻器水壓低于油壓.防止油冷卻器油水申硯.水進人油中,使油乳化扭壞鼓風機事故的發生。
5、安裝前清除管道內焊渣等異物。閥門要置于全開狀態,否則風機超負荷運轉,風機受損。
6、檢查,加注齒輪油。出廠時,油箱內已經加注齒輪油,請檢查加注齒輪油。在停機狀態,加至油窗中央即可,不要加多,否則將導致漏油。
7、檢查窄V帶松緊和皮帶輪偏正。皮帶輪偏正可用直尺調正。當使用一段時間后,皮帶會變松,循環羅茨風機生產廠家,此時要重新調整。
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三葉羅茨風機是一種雙葉輪同步壓縮機械,每個三葉型轉子用兩個軸承支承,利用一對同步齒輪,使兩個轉子的相對位置始終保持不變。下面為大家介紹一下它的軸承齒輪精度:
軸承作為易損件,一般的企業都不愿提高其精度使產品成本增加,循環羅茨風機多少錢,這樣往往得不償失。因為低精度軸承產生較大的振動和摩擦,且其作為整個機器的裝配基準,對整機性能及其它零部件的壽命都有至關重要的影響。國外風機的軸承精度一般至少相當于我國的C級標準。
齒輪間隙、運動準確性、齒向精度等直接決定著葉輪嚙合的均勻性及平穩性,齒面粗糙度又是摩擦噪聲的主要來源之一。因此,按國標要求齒輪精度應保證在7級以上,而一般機械加工廠的齒輪加工、檢測手段往往不強,使精度不能滿足要求。所以齒輪加工選擇專業的齒輪加工廠協作。
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羅茨鼓風機原理及工作過程羅茨鼓風機風機為容積式風機,輸送的風量與轉數成比例,二葉型葉輪每轉動一次由1個葉輪進行1次吸、排氣。風機2根軸上的葉輪與橢圓形殼體內孔面,葉輪端面和風機前后端蓋之間及風機葉輪之間者始終保持微小的間隙,在同步齒輪的帶動下風從風機進風口沿殼體內壁輸送到排出的一側。風機內腔不需要潤滑油,結構簡單,運轉平穩,性能穩定,適應多種用途,已運用于廣泛的領域。作為風機核心部件的葉輪轉子,其發展趨勢在很大程度上決定了風機的發展。
羅茨風機分臥式和立式兩種。臥式羅茨風機,它由兩個漸開腰形轉子(空心或實心)、長圓形機殼、兩根平行軸組成。機殼可分為帶有水冷、氣冷和不設冷卻裝置三類。傳動機構是在兩軸的同端裝有式樣和大小完全相同的、且互相嚙合的兩個齒輪,使主動軸直接與電動機相連,并通過齒輪帶動使從動軸作相反方向的轉動。每個轉子旋轉一周,能排擠出兩倍陰影體積的空氣,因而主動軸每旋轉一周就排擠出4倍陰影體積的空氣。
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